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搪玻璃反应釜 上

(一)反应釜

由反应容器、拌和器及传动体系、冷却设备、安全设备、加热炉等构成

1、釜体、釜盖选用不锈钢加工制成,釜体经过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2、高压釜主密封口选用A型的双线密封,别的密封点均选用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线触摸的密封办法,依托触摸面的高精度和光洁度,到达杰出的密封作用。

3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,经过接线螺柱,橡套电缆与操控器相连。

4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全设备,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反响状况,调理釜内的介质份额,并保证安全工作。

5、联轴器首要由具有很强磁力的一对内、外磁环构成,中心有承压的隔套。拌和器由伺服电机经过联轴器驱动。操控伺服电机的转速,便可到达操控拌和转速的意图。

6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的拌和器与内磁环旋转时,测速线圈便发生感应电动势,该电势与拌和转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出拌和转速。

7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。

8、轴承选用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,修理周期长。

(二)操控器

1、外壳选用规范铝合金机箱,上盖能够向后抽出,便于保护和维修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及操控开关和调理旋钮等,供操作者操作运用。

2、电气原理:拌和操控电路的电子元件均拼装在一块线路板上,选用双闭环操控体系,具有调速精度高、转速安稳、抗干扰能力强等特色,并且具有约束超速、过流等完善的保护功用,调理“调速”旋钮即可改动直流电机的直流电压,然后改动电机的转速,到达操控拌和速度的意图。

3、加热电路中选用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简略化,只需调理“调压”旋钮即可调理加热功率,一起,加热电路的操控部分装备智能化数显表,使之加热温度依据技能的请求随意调速,并且操控温度精度极高。

4、所有外接引线均从后面板经过防水接头由操控器内的接线端子引出。

工作原理

搪玻璃反应釜

温度操控体系用夹套将反响釜包围起来,并设置联接蒸汽发生设备的蒸汽调理阀和联接冷却水的冷却水调理阀。

测温设备测得的反响釜和夹套内的实时温度,温度操控设备选用温度操控办法,操控夹套内的温度,然后结束操控搪玻璃反响釜内的温度。

当测温设备测得的温度低于设定值时,翻开蒸汽调理阀,进步夹套内部的水温,一起进步反响釜中的物料的温度;当测温设备测得的温度高于设定值时,翻开冷却水调理阀,冷却夹套内部的水温,下降反响釜中物料的温度,然后将反响釜内的温度安稳在肯定温度规划以内,让反响顺利进行。

釜内首要部件

1、拌和器

2、搪玻璃温度计套管

温度计套管望文生义是反响釜设备用来丈量内部物料即时反响温度的设备。

通常装备在锚式或框式搪玻璃拌和器上面,也能够装备在桨式或叶轮式拌和器上面,其公称压力为0.6MPa和1.0MPa,介质温度通常为-20℃~200℃。

A型为不带测温头设备的搪玻璃温度计套,公称直径为32~80mm。B型为带温测头设备的搪玻璃温度计套,公称直径为50~80mm。

搪玻璃温度计套管的装置办法有A型和B型,A型运用于匹配框式搪玻璃拌和器,装置视点为0°,B型运用于匹配锚式搪玻璃拌和器,装置视点为7°。

搪玻璃翅片式温度计套管是装备桨式和叶轮式拌和器的搪玻璃反响釜拌和容器用的温度计套管,公称压力为0.6MPa和1.0MPa,介质温度为-20~200℃。

不一样类型的反响釜拌和设备需求装备不一样类型的温度计套管设备,才干准确及时的丈量反响釜内部物流的反响温度,然后对温度进行及时调控,保证物流反响顺利进行。

装置事项

搪玻璃设备的装置质量直接影响到设备运用寿命和运用质量,如不留意简略在装置时呈现工作不灵,损坏设备。

1、转移

转移时只允许支座、釜体、吊耳受力,平稳转移,不允许滚动、撬翻,避免轰动、磕碰,制止接收、卡等易损部件受力。

2、吊装

吊装时有必要在规则部位(如吊耳)挂钢丝,稳吊轻放,并在下面垫放松软物品。

3、拼装前查看

拼装前搪玻璃外表用水洗洁净、穿洁净软底胶鞋入内查看搪玻璃是否完好。

4、接口装置

拧紧螺栓时沿对角线成对分次逐渐拧紧,用力均匀,避免部分受力过大,损坏搪玻璃。

5、拌和器

(1)拌和器与减速机装置后,应加防松螺母等防松件;

(2)保证机械密封装置面水平,釜口水平,筒体铅直,以保证机械密封功能;

(3)用手动试工作,无反常,工作灵敏,且笔直度、径向跳动到达规划请求;

(4)留意旋转方向,如反向工作须重新接线,不然影响拌和作用,乃至拌和器掉下,砸坏珐琅。

7、焊接

(1)制止在搪玻璃外表施焊;

(2)在夹套上焊接收、支座时,应运用电焊,并采纳冷却办法,不允许运用气焊;

(3)在搪玻璃邻近部位施焊时,应将搪玻璃外表隐瞒,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃外表。

8、水压试验

设备装置结束,经查看保证无误后,进行水压试验,并以水代料试工作半小时,正常后方可投入运用。

运用规程

搪玻璃反响釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内外表,经高温灼烧而牢固地密着于金属外表上变成复合材料成品。所以,它具有玻璃的安稳性和金属强度的两层长处,是一种优秀的耐腐蚀设备。以下详细概述搪玻璃反响釜的运用规程:

(1)氢氟酸及含氟离子介质;

(2)磷酸,浓度30%以上,温度高于180℃;

(3)硫酸,浓度10%~30%,温度高于200℃;

(4)碱液,pH≥12,温度高于100℃。

别的,运用请求较高场合,可经过特别规划来满意运用请求。例如,低温搪玻璃釜规划温度可达-45℃;中压搪玻璃釜规划压力为116MPa,并可规划成盘管式夹套容器;当内筒运用压力小于011MPa时,规划温度为0~200℃的搪玻璃釜,其运用温度能够扩大到-10~200℃范围。

6、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好,有工厂的玻璃层在规则厚度内,用直径30mm,分量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品目标为260×10-3J)。

运用进程留意事项

1、制止敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应避免硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2、操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体触摸,一旦有物料触摸应及时用抹布擦拭洁净。

3、制止用水冲洗设备,避免保温层损坏。

4、最低气温≤0℃时,应在运用结束后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏。

5、关于装置有机械密封的反响釜,密封部位应保持清洗。

6、出料时如遇釜底阻塞,不运用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、棒槌轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐查看,修补后再用。